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造螺杆
发布时间:2020-05-26

  从熔融理论和操作实践咱们我们都知道,塑料在挤出机螺杆上的熔融开始点A和熔融点B的方位与螺杆参数,工艺条件(转速、温度、机头压力等)以及塑料功能有直接关系。一般来说,为了增大挤出量,有必要进步螺杆转速n或加深螺槽深度H3。但这必然使相变点A和B的方位往机头方向移动,假如不加大长径比L/D,便有或许在挤出制品中混有未熔化的固体残余物,是的塑化质量下降.
  发生这个现象的原因可如下剖析:由于固相不能像流体那样活动,因而由剪切发生的热量较小。固相熔融的热源首要依托机筒上加热器传导的热源以及熔膜中因剪切而发生的热源,其传导速度机筒温度,触摸面积、塑料的空地率以及导热系数等物理参数有关。而当这些条件必定今后,螺杆的转速(实际上代表了塑料接受加热的时刻)便直接影响着导热的状况。因而,在螺杆的前一部分,即加料段和紧缩段有必要确保塑料有满足的停留时刻以将它加热成根本熔融的活动状况。然后在计量段中进一步接受剪切,塑化和均匀化以确保杰出的制品质量。
  可是当转速进步今后,塑料在螺杆前部停留时刻缩短,固相来不及便进入计量段,这样便有或许在制品中呈现未塑化好的塑料。
  为了处理这个对立,在曩昔一般的办法是在进步转速的一起削减螺槽深度,用增高剪切效果的办法来确保塑料的塑化和均匀化。但这样依靠,一些不能接受高剪切的塑料(如硬聚氯乙烯)便简单分化然后不能在这类告知挤出上加工。为了较少塑料分化的或许性旺旺有必要加强机筒的冷却,有事还须向螺杆中通入冷水,这样依靠实际上又下降了挤出量,还糟蹋热能。而螺槽深度H3下降使得正流削减然后也削减了挤出量。这些现象都和进步转速以添加产值的要求是相对立的。
  为了处理这个对立,对有些塑料也能大大的进步机筒温度来促进参加固相熔融。可是这个办法是有限的。由于这样一来挤出制品的温度也将跟着进步,这就加大了主机和辅机冷却系统的担负。在当时冷却系统的功率往往成为约束挤出生产率进步的一个首要妨碍。一起挤出温度过高也将导致制品在冷却进程中发生较大的内应力,然后有较大的变形,对那些热敏性塑料,或许有必要在较低温度下加工的挤出工艺(例如交联、发泡等)加大机筒温度从根本上是不可取的。因而现在其实便是要求正确的规划螺杆以下降挤出温度,这便是有些材料介绍的所谓“低温挤出螺杆。”

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